نظرًا لأن الصمام الكروي يستخدم عادةً المطاط والنايلون و PTFE كمواد لختم المقعد ، فإن درجة حرارة التشغيل الخاصة به محدودة بمواد ختم المقعد. يتم تحقيق وظيفة القطع للصمام الكروي عن طريق الضغط على الكرة المعدنية مقابل مقعد الصمام البلاستيكي تحت تأثير الوسيط (الصمام الكروي العائم). تحت تأثير ضغط تلامس معين ، تخضع حلقة إحكام إغلاق مقعد الصمام لتشوه البلاستيك المرن في المناطق المحلية. يمكن أن يعوض هذا التشوه عن دقة التصنيع وخشونة السطح للكرة ويضمن أداء الختم للصمام الكروي.
ونظرًا لأن حلقة إحكام إغلاق مقعد الصمام في الصمام الكروي عادةً ما تكون مصنوعة من البلاستيك ، عند اختيار هيكل وأداء الصمام الكروي ، يجب مراعاة مقاومة الحريق ومقاومة الحريق للصمام الكروي ، لا سيما في الصناعات البترولية والكيميائية والمعدنية والإدارات الأخرى ، في الوسائط القابلة للاشتعال والانفجار. إذا تم استخدام الصمامات الكروية في المعدات وأنظمة خطوط الأنابيب ، فيجب إيلاء المزيد من الاهتمام لمقاومة الحريق والحماية من الحرائق.
عادةً ، في الضبط ثنائي الموضع ، أداء ختم صارم ، طين ، تآكل ، قناة انكماش ، فتح وإغلاق سريعان (فتح وإغلاق 1/4 دورة) ، قطع ضغط عالي (فرق ضغط كبير) ، ضوضاء منخفضة ، تجويف وتغويز ، يوصى باستخدام الصمامات الكروية لأنظمة خطوط الأنابيب مع وجود قدر ضئيل من التسرب في الغلاف الجوي وعزم دوران تشغيل صغير ومقاومة صغيرة للسوائل.
الصمامات الكروية مناسبة أيضًا لأنظمة خطوط الأنابيب ذات الهيكل الخفيف ، وقطع الضغط المنخفض (فرق الضغط الصغير) والوسائط المسببة للتآكل. يمكن أيضًا استخدام الصمامات الكروية في التركيبات المبردة (المبردة) وأنظمة الأنابيب. في نظام خطوط أنابيب الأكسجين في الصناعة المعدنية ، يلزم وجود صمامات كروية خضعت لمعالجة صارمة لإزالة الشحوم. عند الحاجة إلى دفن الخطوط الرئيسية في أنابيب النفط وأنابيب الغاز تحت الأرض ، يلزم وجود صمامات كروية ملحومة بالكامل. عندما يكون أداء الضبط مطلوبًا ، يجب اختيار صمام كروي بهيكل خاص بفتحة على شكل V. في البترول والبتروكيماويات والكيميائية والطاقة الكهربائية والبناء الحضري ، يمكن استخدام الصمامات الكروية المختومة من المعدن إلى المعدن في أنظمة خطوط الأنابيب مع درجات حرارة تشغيل تزيد عن 200 درجة.
